DRX-II-RL導熱儀操作說明

一：儀器概述

該熱物性測試儀采用先進的瞬變熱流法及縱向熱流技術，具有方便、快捷的特點，可用來測量各種不同類型材料的熱導率、熱擴散率以及熱熔，適用的熱導系數(shù)范圍0.015-100W/MK之間，適用樣品類型：固體、粉末、涂層、薄膜、液體、各向異性材料等多種不同形式材料。參照標準GB5598-85,GB11205-89. 適應ASTM D5470，但它也使用熱結構-函數(shù)分析以使結果更準確，符合MIL-I-49456A，絕緣片材，導熱樹脂，熱導玻纖等。

    該儀器可自動測試薄的導熱材料的熱阻抗與熱導率參數(shù)。這些材料一般在電子封裝業(yè)普遍使用，也可以測試一些軟的或硬的、半液體或粘性的材料。熱導率是描述材料熱傳導性能的重要參數(shù)。儀器通?？梢赃m應測定熱導率范圍從高到中等的材料，接觸壓力范圍在10-550psi（70-3800Kpa）手動加壓或液壓，樣品溫度范圍為15-70℃，也可到600-1000℃，后者需要定制裝置。 測試時，樣品被箝緊在兩個平行的導熱面之間（或者選擇懸浮式非平行面），一面是加熱面，一面是冷卻面，所有數(shù)據(jù)通過計算機測試軟件采集并分析輸出結果。

二：主要技術參數(shù)

1. 樣品：表面：Φ40×（1-20）mm；

2. 導熱系數(shù)范圍：0.005-40W/MK，精度≤±3%,重復性≤0.5%

3．熱擴散率測量精度：5%

4. 比熱測量精度：7%（需配比熱測試模塊）

5. 溫度范圍：室溫-300攝氏度

6. 接觸壓力范圍：50-650kPa （手動）

7. 外接循環(huán)冷卻液

8. 配有完整的測試系統(tǒng)及軟件平臺。

9. 操作采用全自動熱分析測試軟件，快速準確對樣品進行試驗過程參數(shù)分析和報告輸出。

11. 可配接不同的模塊接頭滿足多種環(huán)境下的檢測。

12．該儀器包含了對薄的電絕緣材料熱阻的測試方法。

三：原理簡介

     熱流測量能提供一些只靠溫度測量是無法得到的、非常重要而且詳    盡的數(shù)據(jù)，DRX-II系列熱流儀因為采用校準裝置而使其具備了*精度和準確性。其操作也非常的簡便。DRX-II系列熱流儀廣泛應許多個行業(yè)。原理：熱流分析基于以下原理：如果一薄片的熱傳導率為λ（kcal/mh•℃），厚度為d（m），將其接觸在熱輻射物表面。當達到平衡后，穿過薄片的傳導強度Q（kcal/m2•h或W/ m2）可由以下公式得出：

 Q=λ/d ×△T 

式中△T＝薄片兩邊的溫度差，λ，d均為已知數(shù)據(jù)。

主要特點

 1. 全自動操作，包括軟件

 2. 可選固定平行板或懸浮測試板（根據(jù)用戶需要定）

 *3. 自動測定厚度（根據(jù)用戶需要定）

 4. 可選樣品---溫度控制與溫度批測試

 *5. 自動壓力控制與壓力批測試（根據(jù)用戶需要定）

 * 6. 受控厚度與壓力測試模式（根據(jù)用戶需要定）

 7. 標準計算機接口

 8. 內置校驗程序

 9. 堅固的設備支架

     所有的測試參數(shù)以及過程均通過人機交互圖形界面軟件控制。接觸壓力與樣品溫度可以自動測定與控制，數(shù)據(jù)顯示簡單清晰，并繪制熱參數(shù)對厚度的曲線圖。通過這些數(shù)據(jù)可以決定表面接觸熱阻以及熱導率。測試時間可以自動控制以使時間與精度兩者得到權衡。設備需要配置溫度控制的循環(huán)冷卻水浴，以及一臺聯(lián)想臺式電腦，用于運行Windows-XP，電腦與測試設備通過接口連接，電源為220VAC/50Hz。

四：數(shù)據(jù)處理及操作

    標準測試方法

1：儀器對薄的電絕緣材料熱阻的測試方法，可以應用于厚度在0.2～30mm導熱性單體或復合片材。“熱導”只適用于均質材料。導熱絕緣材料通常是復合材料，其中包括：填料、黏合劑、增強劑，例如：玻璃纖維網(wǎng)狀結構或是聚合物薄膜鋪層。為了避免混亂，使用“表面熱導”來衡量均質和非均質材料。計算熱導有一限制條件：必須測量試樣的厚度。熱阻的測量數(shù)據(jù)受到以下因素影響：相關的壓力、試樣表面特性和其他的傳熱方式。

     參考文獻：

    ASTM標準：D374,固體電絕緣材料的厚度測試方法；E691，處理實驗室研究的實例，確定測試方法的性。E1225，利用G-C-L熱流動技術測量固體熱導。

     軍事標準：MIL-I-49456A，絕緣片材，導熱樹脂，熱導玻纖增強。

     標準GB5598-85《氧化鈹瓷導熱系數(shù)測試方法》等。

2：關于試樣的定義：

     1、平均溫度（表面），n-面積測量表示溫度

2、復合材料，由不同部分構成的材料，各部分可以對材料的性能貢獻是成比例的，或是有協(xié)同效應。

     3、熱加速器/傳感器，由絕緣線圈裝配組成，可以提供可測量的熱量并可以應用于判斷溫度。

     4、均質材料，材料具有穩(wěn)定的性能，其性能與材料的位置不成函數(shù)關系。

 5、熱導系數(shù)（λ），熱導的時速，在穩(wěn)定條件下，通過單元面積的熱流。每單元溫度斜率在垂直該面積上。

      6、熱阻（θ），材料對熱流動的阻礙。

 7、界面熱阻（R_I），溫度的不同會在試樣表面之間的相關扁平面上產生熱流動。試樣的冷熱表面得到了測量。

    8、熱阻系數(shù)，它是熱導的倒數(shù)。在穩(wěn)定狀態(tài)條件下，等于單元熱流等溫面垂直方向上的斜率。

3：符號的定義

1、λ－熱導，W/m·k

2、T_A－與試樣相關的高溫面的溫度，℃

3、T_B－與試樣相關的低溫面的溫度，℃

4、d－試樣厚度，m

5、Q_x－熱流密度，W/m²

6、Q－平均熱流密度，W/m²

7、K_S－熱流傳感器輸出精度

8、U－電壓，μv

4：測試方法的概要

      1、試樣被夾在兩金屬塊之間，在一定熱作用下壓縮。到達平衡時，測量溫度以及通過樣品的熱流。則導熱系數(shù)便可以計算出。熱流密度和樣品厚度在計算表面熱導時將被用到。

 2、這些測試方法測量了低模量絕緣材料的熱導性能，這些材料在電器設備中提供了導熱性能。

    如果低模量材料鋪層和測試試樣相粘結，且無空氣存在，則這些測試方法對高模量材料也是適用的。

3、對于一些試樣來說，由于太薄而不適用于溫度傳感的溫差電偶，而該測試方法卻很容易得到其熱性能數(shù)據(jù)。該方法還可以避免由于不同壓力、表面狀況、裝配電器設備的技術等帶來的困難。

4、實際上，該測試方法有以下假設：1、試樣各層相互粘結。2、各層之間沒有有效的抗性。在熱阻－積累厚度平面圖中的斜率是由熱導決定的，并沒有考慮界面熱阻。

 5、 該儀器的主要的特征可參考標準上的測試方法圖，儀器中使用了一個相關的熱流計?？梢缘玫搅鬟^試樣的熱流密度。流經試樣的熱流密度是由兩個熱流傳感器測量的。各接觸表面處理應在0.4цm之內。這是為了給與試樣相接觸的測量棒提供的平面。

6、加熱單元是由銅或是其他高導性的材料構成的，且包含有套筒或是相似的加熱線圈。它用熱絕緣材料（環(huán)氧FR－4）與周圍的保溫加熱器相隔離。絕緣材料為5mm厚度。保溫加熱器不受 壓力，以確保所有的測量能量都傳到高測量棒上。測量棒是由高熱導性材料鋁構成，并且具有平行的工作表面。

7、冷卻單元是一個金屬筒，由恒溫池對其冷卻，恒溫池的溫度變化不能超過±0.2K。 

8、如果試樣周圍環(huán)境需要絕緣，則應使用纖維毯。

9、對于熱阻：從測試材料中取出一塊，其面積與（長度和寬度）要和測量塊一樣。根據(jù)D374中方法C測量試樣的厚度。

10、對表面熱導：準備足夠的試樣來保證所要求的層數(shù)。

    11、試樣條件作用：除非有具體要求，否則試樣測量應在一般被承認的條件下測量。在測試前，用適當?shù)牟环磻軇┏ピ嚇颖砻娴呐K物和明顯的間接污染物，為了確保清潔劑的除去，在清洗完后應適當?shù)暮娓伞?/span>

12、試樣放于兩個測量塊之間。

13、記錄測量塊的溫度和熱流計平衡時的溫度，在沒有使用熱流計時記錄加熱器的電壓和電流。 在到達平衡時相隔15min進行兩次連續(xù)操作的溫度記錄。兩次記錄結果的差別應在±0.2K之間。

14、計算試樣平均溫度和熱阻，對單層試樣的熱阻和測試試樣的熱阻進行說明。

15、確定多層材料的熱阻，當層數(shù)增加后應當降低熱流以便使多層材料的測試溫度和單層材料溫度的差別在±2K之間。

1. 測試結果的計算

    1、熱流密度

    熱流的計算使用熱流傳感器，計算流過熱流傳感器的熱流公式如下：

Q_X=U/K_S

Q_X：熱流密度，W/m²

U: 傳感器輸出電壓, μv

K_S ：熱流傳感器輸出精度，μv/(w/m²)

2、導熱系數(shù)的計算

λ=d*Q/( T_A-T_D)

λ：導熱系數(shù)，W/mK

d : 測試樣品厚度, m

Q ：通過樣品的平均熱流密度，W/m²

T_A：試樣熱表面溫度，℃

T_D：試樣冷表面溫度，℃