、顎式破碎機結(jié)構(gòu)

本機由機架、動顎、偏心軸、顎板、肘板等部件組成。電動機通過三角皮帶傳動偏軸，使動顎按照已調(diào)整好的軌跡進行運轉(zhuǎn)，將破碎腔內(nèi)物料予以破碎。

機架系厚板焊結(jié)成形，機體、前腔里裝有調(diào)系固定顎板，在機體右側(cè)面裝上有防罩，以保證安全。

定、動顎為鑄件組成，正面裝有活動顎板，其上部借偏心軸與滾子軸承懸掛在機體上下部安裝在牙板上，偏心軸端裝有槽輪。

動顎有支撐系統(tǒng)，其中間鉚銷，當破碎物中混有不能破碎的雜物(如鐵塊)時，破碎機超載情況下起著保險作用，即自身迅速斷裂，而保護其它機件不受損傷。

在機體右邊裝有出料調(diào)節(jié)檔把手，便于調(diào)節(jié)出料粒席。

三、安裝說明

本機是由我廠裝配成臺供應(yīng)的，用戶收到產(chǎn)品時應(yīng)進行檢查，以便消除在運輸過程中能產(chǎn)生的障礙。

1. 由于本機工作時振動量較大，故建議將機器安裝在混凝土基礎(chǔ)上，為了減少振動噪音和吸收振動，以免機器工作時產(chǎn)生的振動影響建筑的基礎(chǔ)，在破碎機和混凝土基礎(chǔ)中間，墊硬木墊板、橡膠帶或其他緩振材料。
2. 基礎(chǔ)的重量大致可取機器重量的5~10倍，地基的深度大于該處地凍結(jié)的深度，機器安裝時可按四個地腳螺孔位置施工。

(3)機體應(yīng)接可靠地線。

四、起動前的準備工作

(1)應(yīng)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)及肘板的連接處是否有足夠的潤滑脂。

(2)應(yīng)仔細檢查所有緊固件是否*緊固。

(3)轉(zhuǎn)動皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象應(yīng)及時更換，當皮帶或皮帶輪上有油污時應(yīng)用干凈抹布將其擦凈。

(4)檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它雜物，如有礦石或其它雜物時側(cè)應(yīng)消除之。

五、生產(chǎn)起動

(1)經(jīng)檢查，證明機器與轉(zhuǎn)動部份正常方可起動。

(2)調(diào)整排料口先在無負荷情況下起動。

(3)正常運轉(zhuǎn)后，可開始投料。

(4)破碎物料應(yīng)均勻地入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)而加料，以防止負荷突變或單邊突增。

(5)在正常工作情況下，軸承的溫升不超過85℃，如高于85℃時，應(yīng)即停車，查明原因加以消除。

(6)停車前，應(yīng)先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)破碎物料*排出后，方可關(guān)閉電機。

(7)在破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電機，必須將物料消除后，方可再行起動。

六、安全操作

為了確保破碎機正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮應(yīng)用性能，使用破碎機之前操作人員應(yīng)按照說明書的內(nèi)容進行操作。

本破碎機運用于破碎抗壓強度360公斤/平立厘米以下和各種礦石或巖石。

(1)操作該機人員，必須注意在機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁伸頭朝機器內(nèi)窺視。

(2)運轉(zhuǎn)時，嚴禁任何調(diào)整、清理或檢修等工作。

(3)運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手在進料口上和破碎腔內(nèi)搬運或挪移礦石。

(4)本機器的電器設(shè)備應(yīng)接地，并將電線接在絕緣管內(nèi)。

七、潤滑與保養(yǎng)

(1)經(jīng)常注意和及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。

(2)本機所采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)機器使用的地點，氣溫等條件來決定，般可采用鈣基，銅基或鈣鈉基潤滑脂。

(3)加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其容積的50%-70%，每三個月必須更換次，換油時，應(yīng)用清潔的汽油，仔細地清洗滾子軸承的跑道。

(4)本機器在不用時應(yīng)清理干凈放置，用塑料薄膜或其它物料覆蓋并在轉(zhuǎn)動部位注入潤滑脂。

• 主要技術(shù)參數(shù)